來源：白狐設計
非標設備的制造過程中需要大量的非標鈑金件的加工，鈑金零件形狀不固定，傳統加工方法難度大，能耗高。通常情況下，我國工業加工中機床鈑金類零件一般都是單件小批量生產，主要采用數控剪鈑機以及數控激光切割機和數控轉塔沖、數控折彎機等相關的鈑金加工設備，對機床鈑金類零件進行加工生產。下面簡述機床鈑金件結構設計及加工工藝要求。
一般而言，機床鈑金類零件不宜采用成形模具進行批量化加工與生產，所以機床鈑金類零件的設計與加工需要充分考慮零件的可加工性，同時需要設計一條最佳的工件加工工藝路線。
機床鈑金類零件的技術加工工藝路線會對零件的總體結構產生重要影響，比如型腔類結構的機床鈑金類加工零件在技術加工過程中，需要設置溢水孔，從而可以有效防止在對加工工件的表面進行加工處理時槽液被帶出，從而導致各個不同的機床鈑金類零件的加工槽之間相互受到污染。
在加工零件的表面噴涂懸掛時，應該盡可能采用已有孔，但已有孔如果不適合對機床鈑金類零件進行技術加工，此時需要對較重的鈑金類加工零件的加工線路進行優化調整，重新設計較為適宜吊裝的零件加工工藝孔。與此同時，需要在加工過程中著重考慮機床鈑金類零件的加工重心位置，從而防止零件在加工過程中重新產生嚴重的偏移情況，從而導致不同加工組件之間碰撞。
在此過程中，比如在對機床類鈑金零件進行結構加工時，需要對焊接機的機床鈑金零件的工藝路線進行改進，保證接縫位置不外露，而且盡可能使接縫長度最短，從而不斷提升工件加工的精確性與減少工件加工的工作量。在實際焊接過程中，盡可能選擇電阻焊以及氣體保護焊的焊接方式，但是以上這兩種焊接方式一般都適用于對較薄的焊接材料進行焊接，而且焊接之后機床類鈑金材料的實際結構變形度很小。
此外，機床鈑金類零件的展開尺寸應小于現有板材的供貨尺寸，在不影響機床零件外觀質量的前提下，要保證其加工零件的展開材料尺寸更小。通常情況下，在加工之前，技術人員需要對鈑金類材料的具體加工尺寸進行計算分析。
機床鈑金類零件的結構會受到機床外觀特征以及加工設備形態和加工技術工藝等相關要求的影響。機床鈑金類零件加工的外觀要求是保證各鈑金類零件的連接螺釘以及板材端面不外露。而數控技術的引入在鈑金機床上得到了廣泛應用，它解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復雜、批量大等問題，而且具有對工件改型的適應性強、加工精度高、提高生產率等特點，而且鈑金加工工藝正在向多元化方向發展。
在鈑金件加工制造過程中，技術人員需要結合企業的加工設備及相關加工零件進行全面衡量，結合具體問題進行具體分析，從而不斷在實踐過程中進一步優化技術加工工藝，改進機床鈑金類零件的加工工藝路線，提升工業加工的技術水平。
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